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中國制造2025

以工業、制造業為核心的實體經濟從古至今都是國家強盛之根本。英國在18世紀開始率先進行了第一次工業革命，日不落帝國稱霸全球近百年；日本僅僅是抓住了第二次工業革命的一部分，就邁入了世界強國之列；第三次工業革命讓美國的霸主地位直至如今仍不可撼動。無數的歷史告誡人們，誰能掌握核心技術，掌握核心生產資料，誰就能擁有話語權。

工業大國并不等于工業強國，為了振興中國制造業，國務院于2015年出臺 《中國制造2025》作為制造強國戰略的行動綱領，并明確以“智能制造”為主攻方向，與德國的“工業4.0”有異曲同工之妙。智能制造是搶占未來經濟和科技發展制高點的戰略選擇，更是傳統制造業企業轉型升級的必由之路。

智能制造

“智能制造”這一概念由美國學者 P.K.Wright 和D.A.Bourne在其著作《Manufacturing Intelligence》中出現，他們將智能制造定義為機器人應用軟件系統技術、集成工程以及視覺等，實行批量生產的系統性過程。工信部出臺的《智能制造發展規劃（ 2016 -2020年）》中，將智能制造定義為基于新一代信息通技術與先進深融合，貫穿于設計、生產管理服務等制造活動的各個環節，具有自感知、自學習、自決策、自執行、自適應等功能的新型生產方式。

智能制造是一種可以讓企業在研發、生產、管理、服務等方面變得更加“聰明”的生產方法，制造業企業要從自身發展的核心痛點出發，在合理的整體規劃和頂層設計基礎上，沿著智能制造要素à智能制造能力à智能制造系統的發展方向，分階段且持續性的獲取智能制造要素，建立、完善、拓展企業在研發設計、生產制造、產品服務等各環節的智能制造能力，形成完整、高效、科學的智能制造系統。

大背景下的電廠

電廠作為制造業的基石之一，一直以來都是各個國家關注的重點領域，傳統火電廠不同于新能源發電，問題可能就是污染了。穩定的發電能力，優秀的調峰能力讓火電廠在當下擁有不可撼動的地位，特別是我國煤炭資源豐富，電量需求逐年增加的背景之下。

智能電廠，也有人稱作智慧電廠，兩者之間有區別也有共同之處。智能電廠的核心價值體現在降低生產成本、提升生產效率、重塑生產方式。傳統火電廠近些年來針對這三點需求的改進升級也是如火如荼。

大數據、人工智能、5G等技術的快速發展，也為智能電廠提供了無數的可能性。“生產數字化雙胞胎”、“一鍵啟停”、“全過程監控”等等具有先進技術特色的技術或概念層出不窮，也為智能電廠提供了無數的可能性。但是智能電廠的概念是在寬泛，不僅僅是電廠，在其他制造業同樣如此，沒有哪一家智能方案提供商敢說我可以提供全套的智能解決方案。云酷科技作為深耕智慧電廠安全領域的企業，同樣也僅是在設備安全、人員安全和作業安全上說做到了電廠安全智能化的升級。

電廠安全智能化

設備安全

我國火力發電廠各種事故中，鍋爐事故約占發電廠總事故的70％以上，而過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁四類管（簡稱“四管”）泄漏與爆破事故時有發生,在眾多事故中出現較多，約占鍋爐總事故的70％以上，成為困擾火力發電廠安全生產的一大難題。針對這一問題，云酷科技設計了防磨防爆可視化管理系統。

防磨防爆可視化管理系統基于云酷科技自主研發CDP快速開發平臺開發，CDP快速開發平臺具備開發便捷，維護簡單，擴展性強等特點。基于該平臺可實現在多系統、多平臺、多種數據庫之間進行數據抽取與存儲，方便業務的后續拓展與實現。系統內置多種數據監控模型與大數據分析模型，為相關數據的監控分析，受熱面的減薄預測提供了算法基礎。系統與三維可視化模塊高度結合，通過三維可視化模塊可直觀高效的瀏覽鍋爐結構，查看相關動靜態臺帳、換管數據、泄爆數據、以及壁溫監控等各類信息，方便用戶及時掌握狀態與劣化規律。

人員安全

人員安全是電廠安全管理重點中的重點。我公司結合電廠情況從實際需求出發，利用人員定位技術、圖像識別、人臉識別、虛擬現實、大數據分析等新興技術；充分利用現有的門禁系統、視頻監控等系統；通過PC端三維地圖軟件和移動端APP相結合的方式，實現發電廠安全生產的全方位全天候的管理。

作業安全

在火電廠人員作業過程中，有這樣三個問題是亟待解決的問題：怎樣才能做到實時監控風險執行過程？怎樣才能實現風險預控標準持續優化？怎樣才能更好地追溯事件，分析原因？

針對這些問題，云酷科技選擇了安全全過程管控APP來解決。安全全過程管控APP 涵蓋標準安措庫、現場作業執行及監督、事故分析與追溯以及安全痕跡與電子保全等功能，有效解決現場風險識別、現場作業安全執行監督以及安全管理責任劃分與追溯的管理目標，使安全管理落到實處、變被動安全為主動安全

工業興國，科技強國，第四次工業革命是中國彎道超車的機會，未來的五十年將是承上啟下的轉折點。智能制造關乎國家之興旺，電力是工業之基石，云酷科技將會持續在安全領域為電力行業提供支持。