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電廠的各類安全事故中，鍋爐四管泄爆事故占比高、影響大。四管泄漏不僅直接導致停機停爐、引起重大經濟損失、威脅電網安全運行、甚至會直接造成機組管理人員的人身傷害。因此鍋爐防磨防爆管理工作的好壞是保證機組穩定運行、工作人員安全、電廠整體效益的重要前提。

云酷科技針對電廠鍋爐防磨防爆管理存在的諸多問題，提出以信息技術賦能傳統管理業務的管理思路。結合大數據分析技術、數據可視化技術、三維可視化技術，建立以“一個平臺為展現方式、三類臺帳為數據基礎、多種工具為分析手段”的防磨防爆可視化管理系統。從體系建設、運行管理、檢修管理等多個維度入手：為管理層管理思想的落實與管理體系搭建提供平臺支持與展現手段；為運行人員日常調整提供數據補充與報警提醒，減小運行過程中對鍋爐造成的損害；為檢修人員科學制定檢修計劃、全面管控鍋爐信息、完成日常培訓提供高效的使用工具；為防磨防爆相關數據的跨平臺收集、匯總、分析及可視化提供行業較先進的應用手段。

防磨防爆可視化管理系統功能：

1、三維可視化交互平臺：建立1：1高仿真三維模型，實現與原始臺賬、檢修臺賬、泄爆記錄、壁溫監測、劣化分析等數據的互通互聯。

2、管理制度臺帳：明確組織機構職責及管理規程標準，推動管理工作落實。

3、設備資料臺帳：建立電子化原始臺賬，便于鍋爐基礎信息的管理與查詢，避免數據流失。

4、檢修記錄臺賬：建立電子化檢修臺賬，包括缺陷記錄、換管記錄、焊口檢查記錄及泄爆記錄等。

5、劣化分析工具：對管道減薄、蠕脹、氧化皮生成等具備連續性劣化特征的數據進行綜合分析，逐步掌握鍋爐劣化發展規律。

 6、壁溫監控工具：將壁溫測點按照受熱面進行分組，以熱力圖形式展現，可以快速定位超溫測點的空間位置。為燃燒器傾角調整,二次風配比設置等工作提供重要參考信息，進而降低熱偏差幅度。

7、泄爆監控工具：采集歷史數據，基于聚類算法建立正常工況特征模型。通過實時參量與正常工況特征模型比對，實時監控機組存在泄漏的危險系數、發生時間及發展趨勢，輔助實現泄漏的早期識別。

 8、檢修策劃工具：根據歷史運行及檢修數據，包括設備遺留缺陷、吹灰卡頓、金屬劣化、設備超溫等數據，自動生成圖表結合的重點檢修策劃文件。

9、泄爆案例庫：提供不同爐型、不同故障的泄爆案例分析。

10、移動端電子沙盤：隨時隨地通過手機端鍋爐三維模型進行業務交流，提高工作效率，降低溝通成本。